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三一重工千吨全地面起重机下线背后的故事

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■拼命三郎

2008年3月3日，从接受董事长的任命那一刻起，刘木南就和他的研发团队到处查资料，奔波于起重机吊装现场，进行相关技术的调研。

作为项目经理，面对艰巨的任务，刘木南就像一个拼命三郎，卯足了劲。一个小结构的设计是否合理、一个轴套的使用是否合适，他都反复思考，所有的设计图纸审了一遍又一遍。

2009年7月，千吨起重机的设计工作完成。接下来的制造阶段却更加艰辛。

这个“动脑”的团队开始每天往返于各个车间，“动起手来”。一身工作服的刘木南甚至连鞋子都跑坏了好几双。那时候，很多工人还对这个研究院副院长不太熟悉，都把他误认为车间工人了。随着项目制造的展开，工人们对他又佩服又害怕。佩服的是他那股工作劲头，害怕的是他那种一丝不苟的认真劲，车间里能听到最多的一句话就是“刘总的要求太高了”。

从2009年8月份下料开始，到今年3月份产品下线，刘木南的工作时间一直与车间一线工人同步。

由于样机的板料比较特殊，焊接工序复杂，为了更好地指导工人焊接，刘木南经常手把手地进行指导。在车间里，他发挥着产品带头人的作用。为了寻找合适的外协厂家，他经常驱车去外协厂家核实加工能力，督促加工进度;为了某块板料能及时到位，他提着零件找机床加工;为了保证一个零件能及时上装配线，他彻夜守在机床边上等待零件的完工;装配线上，他常与工人一道进行打磨，装配……

■一班需要 八班支援

折弯力度大、精度要求相当高、折弯圆弧不光顺，SAC303试制过程中，大臂折弯的技术难题摆在了面前。

制造小组的压力加工工程师迎难而上，设计制造折弯模具，充分利用设备加工能力，并创造性地将有限元模拟引入到折弯工艺参数的计算中来，以提高折弯精度和效率。

在折弯过程中，由于SAC303伸缩臂长达100米，一、二节臂折弯板的宽度超出了折弯机送料机的范围，只能依靠人工助推定位。如此厚重的钢板，光靠三四个人是不够的。闻此消息，折弯班邻近的铣边班、校正班、大臂冷作班等班组兄弟热情赶到。大家齐心协力，确保了折弯工作有条不紊地进行。

为确保产品早日下线，折弯班组争分夺秒，实行每班12小时工作制。大家相互提醒鼓励，以饱满的热情投入到工作中。经过20多人、10多个昼夜的努力，大臂折弯工作优质、高效地完成。产品板折弯后与实际制作的样板达到无缝贴合。

“SAC303的折弯真是又快又好!”每每提到折弯工作，其车间主任总是抑制不住内心的兴奋。

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